Evenementen
Alle producten

Analyse van factoren die verbindingsmislukking veroorzaken:

April 11, 2022
Laatste bedrijfsnieuws over Analyse van factoren die verbindingsmislukking veroorzaken:

 

  • De verbindingen worden wijd gebruikt in diverse types van mechanisch materiaal en zijn een gemeenschappelijk verzegelend product. Biedt betrouwbare bescherming voor de normale bedrijfsvoering van het materiaal. Begrijp nu wat de resulterende verbindingsmislukking als kijkt.

 

  • Verbindingsmislukking toe te schrijven aan slijtage van het verbindingsgezicht;
  • 1. De materialen in het wrijvingpaar hebben worden gebruikt slechte slijtageweerstand, grote wrijvingfactor, en bovenmatige druk op het eindgezicht, dat de levensduur van de mechanische verbinding die zal verkorten. De legering - koolstof grafiet, ceramisch - koolstofgrafiet, bespuit ceramisch - koolstofgrafiet, ceramisch siliciumnitride - koolstofgrafiet, hoge snelheidsstaal - koolstofgrafiet, duwlassen gecementeerd carbide - koolstofgrafiet;

 

  • 2. Voor het middel die vaste deeltjes bevatten, is de ingang van vaste deeltjes in de oppervlakte van de verbinding de belangrijkste reden voor de mislukking van de verbinding. De vaste deeltjes gaan het eindgezicht van het wrijvingpaar in om als schuurmiddel dienst te doen, veroorzakend de verbinding om hevig te dragen en te ontbreken. De redelijke ontruiming van de het verzegelen oppervlakte, de saldograad van de mechanische verbinding, en de plotselinge verdamping van de vloeibare film op de het verzegelen eindoppervlakte zijn de belangrijkste redenen voor het openen van de eindoppervlakte en de ingang van vaste deeltjes;

 

  • 3. De graad van saldo van de mechanische verbinding beïnvloedt ook de slijtage van de verbinding. In het algemeen, is de graad van saldo op passende wijze 75 graden. Hoewel de hoeveelheid slijtage vermindert, stijgt de lekkage en de mogelijkheid om de het verzegelen oppervlakteverhogingen te openen. Voor hoog-ladingsmachines voor verzegelen, wegens de grote wrijvinghitte van het eindgezicht, is de saldograad over het algemeen 70 graden. Voor koolwaterstofmedia met kookpunt, enz., aangezien de temperatuur gevoeliger is voor de gasvorming van het middel, om de invloed van wrijvinghitte te verminderen, is het aangewezen om 85 graden in evenwicht te brengen.